Automatizovaný systém pro ropné kaly/rafinérské zbytky využívající mikronegativní tlakovou pyrolýzu. Procesy 30-40T/den s uzavřeným plněním, plynovým ohřevem (0,1MPa) a bezpečností dusíku. Obnovuje 40-55 % topného oleje prostřednictvím duální kondenzace; nekondenzovatelné složky pohánějí reaktor. Vypouštění vodou chlazené strusky (50°C). Kontrola emisí s certifikací CE/ISO (adsorpce alkalického čištění). Pracuje při 0,3 ot./min pro rovnoměrné rozložení tepla.
Denní zpracovatelská kapacita dosahuje 30-40 tun/den (30-40T/den), což odpovídá potřebám středních a velkých rafinérských podniků nebo centralizovaných skartačních středisek. Návrh procesu s mikronegativním tlakem je přijat, aby se zabránilo úniku škodlivých plynů. Plně uzavřený systém krmení (Sealed Feeding) zajišťuje bezpečnost provozního prostředí a odpovídá předpisům ochrany zdraví při práci a ochrany životního prostředí. Vybavený duálním kondenzačním systémem (Dual Condensation), lze získat 40%~55% topného oleje se stabilní kvalitou, který může být použit jako průmyslové palivo nebo další rafinace. Nekondenzovatelné plyny (Non-condensables) se znovu používají k ohřevu reaktoru, aby se dosáhlo energetické vlastní cirkulace a snížily se náklady na spotřebu energie. Zařízení pro kontinuální pyrolýzu pro rafinaci ropných kalů se stalo klíčovým technickým zařízením pro řešení problému pevných odpadů v ropném rafinérském průmyslu s mnoha výhodami, jako je efektivní zpracovatelská kapacita, vysoká míra regenerace topného oleje, automatický provoz, bezpečnost a ochrana životního prostředí a energetická soběstačnost. Nejenže realizuje neškodné a omezené nakládání s nebezpečným odpadem, ale také vytváří značnou ekonomickou hodnotu prostřednictvím regenerace zdrojů. Je široce používán v ropných polích, rafinériích, centrech zpracování nebezpečného odpadu a dalších oblastech.
| Model produktu | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Kapacita | 30 tun/den | 40 tun/den | 50 tun/den |
| Kontejnery | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40'HQ | |
| Hrubá hmotnost (tuna) | 90 | 100 | 150 |
| Pracovní výkon (KW) | 100-120 | ||
| Rozměr (mm) | Φ1700*12500*18(pec) | Φ1700*13200*18 (pec) | Φ2000*22500*18(pec) |
1. Automatizované krmení
Drcený prášek z pneumatik dopravovaný přes utěsněný podtlakový systém do pyrolýzního zařízení. Plně automatizované, bez úniku.
2. Nepřímá mikronegativní tlaková pyrolýza
Pryžový prášek pyrolyzovaný při >200 °C za mírného podtlaku za použití tepla zemního plynu/paliva. Žádný kontakt s kyslíkem.
3. Separace ropy a plynu
Odpařené uhlovodíky odtlakované → chlazené → kondenzované na pryžová aditiva (kapalina) a C5- plyny (nekondenzovatelné).
4. Samostatná recyklace plynu
Pec pro pyrolýzu vyčištěných plynných paliv C5. Šetří 50 % externí energie s nulovým znečištěním.
5. Čištění spalin
Spaliny při spalování procházejí:
neutralizace alkálií (odsiřování)
Čištění adsorpční věží
Po odstranění částic vyčistěte výtlak
6. Manipulace s uzavřenou struskou
Saze po pyrolýze:
→ Vodou chlazený šnekový dopravník → Autobalení → Skladování
Celý proces: Uzavřený, automatizovaný, bez znečištění.
Dvourychlostní šroubové utěsněné podávání
Zvládá bloky/prášek z pneumatik pod tlakem 0,1 MPa.
Vícestupňové vypouštění uzavřené strusky
Udržuje strusku při 50 °C s tlakovou odolností 0,1 MPa.
Mikronegativní tlak v souladu s EU
Zajišťuje uzavření plynu splňující bezpečnostní normy EU.
Patentovaný systém automatického čištění
Automaticky odstraňuje koks z pece/kondenzátoru → 5× delší provozní cykly.
Vysokorychlostní kolejnicový pohon
Kuželová nastavitelná ložiska zajišťují hladký a tichý chod.
Energeticky účinná izolační skořepina
Jedinečný design minimalizuje tepelné ztráty.
Recyklace plynu s vlastním pohonem
Pec na vyčištěná nekondenzovatelná plynná paliva → 40% úspora energie.
Provoz Lean-Manning
Plná automatizace umožňuje 3-5 operátorů za směnu.
Precizní technologie vytápění
Rovnoměrnost ±5°C s maximální teplosměnnou plochou → 5letá prodloužená životnost pece.
Auto-dusíkový bezpečnostní systém
Nahrazuje těsnění/alarm spouštěče hořlavých plynů při úniku.
Bezpečnostní protokol Dual-Alarm
Automatizované svařování pod tavidlem manuální/automatická detekce.
Centralizovaná ovládací konzole
Monitorování celé výrobní linky v reálném čase.
| Parametr | Průběžné vybavení | Dávkové vybavení |
| Výrobní měřítko | ≥10 000 t/rok (ve velkém měřítku) | ≥3 000 t/rok (v malém měřítku) |
| Provozní režim | 24/7 provoz | Jedna pec/den |
| Úroveň automatizace | Vysoká (1–2 operátoři) | Vyžaduje střední pracovní sílu |
| Dodržování zásad | Jednodušší ekologické schvalování | Omezené pobídky |
| Požadavek na vstupní suroviny | Pryžový prášek (předdrcené pneumatiky) | Přijímány celé pneumatiky |
| Položka | Projekt |
| Model vybavení | PC |
| Velikost zařízení | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Vhodné suroviny | Gumový prášek do pneumatik/plastové granule |
| Pracovní typ | Nepřetržitý Typ |
| Typ struktury | Horizontální Rotace |
| 24hodinová kapacita zpracování | 20-30 (tuna); 30-40 (tuna) |
| Pracovní tlak | Mírný podtlak |
| Rychlost otáčení hlavního reaktoru | 0,3 (ot./min) |
| Vybavený výkon (KW) | 100-120 |
| Způsob chlazení | Cirkulující vodní chlazení |
| Výtěžek oleje | 40%-55% |
| Způsob přenosu | Externí převodovka |
| Způsob vytápění | Horký vzduch |
| Instalace | Žádný základ |
| Hluk | ≤85 |
| Hrubá hmotnost | 120;135 |
| Instalace Size | 50*20 |
| Směna pracovní síly | 1-2 $ $ |
Určete vlastní požadavky
Nejnovější zatemnění
Skládací
Párování obrobků
Svařování
Montáž
Uvedení do provozu
Povrchová úprava
Kontrola kvality
Doprava
Podle potřeby lze sjednat model spolupráce, akciový podíl a investiční metody.
Použitelné v situaci, kdy nelze v rané fázi spolupráce vytvořit dostatečnou důvěru; Doba spolupráce: Na dobu určitou. Poznámka: Přímo se podílíme na výrobě, abychom zmírnili riziko poruch zařízení během provozu, provozního cyklu zařízení a účinnosti.
Provádí analýzu proveditelnosti pro místní trh.
Podle potřeby poskytněte potřebné plány a řešení pro výstavbu továrny.
Poskytněte všechny zákonné licence a dokumenty pro místní právní provoz.
Můžeme poskytnout určité upstream a downstream suroviny a prodejní kanály pro vytvoření interní distribuční sítě produktů.
Poskytněte kalkulaci a analýzu na základě místního trhu klienta. Za poskytnutí relevantních údajů odpovídá klient. Klient může také navštívit offline továrnu za účelem kontroly.
Klient poskytuje instalační nástroje, zatímco my poskytujeme technické pokyny pro instalaci a kompletní sadu instalačních služeb na místě.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Platební podmínky jsou obchodovatelné, s flexibilními platebními cykly pro zůstatek. Například 90 % předem, 10 % zůstatek nebo 80 % předem, 20 % zůstatek.
Model spolupráce a podrobnosti budou projednány samostatně podle regionu.
Zajišťujeme kompletní dodávku a vyhrazujeme si právo na konečné tlumočení. Provize a poplatky za údržbu jsou smluvní.
Do 60 dnů po obdržení zálohy.
Hlavní platební metodou je T/T. Pro jiné způsoby platby nás prosím kontaktujte.
Ve městě Shangqiu, provincie Henan.
Poskytujeme služby přizpůsobení. Pro konkrétní podrobnosti nás prosím kontaktujte.
Podporujeme OEM a ODM.
Prozatím nepodporujeme službu přizpůsobení vzorků.
Naše pyrolýza dokáže zpracovat HDPE, LDPE, PVC, ABS plast a další druhy plastů. $ $
Kontinuální zařízení: Vyžaduje méně častou, ale specializovanější údržbu kvůli složité automatizaci.
Dávkové vybavení: Vyžaduje pravidelnou údržbu mezi cykly, ale zařízení je jednodušší a snadněji se opravuje.
Kapacita může být přizpůsobena požadavkům zákazníka. Normálně může jedna linka unést od 50 kg do 50 tun. Výtěžnost ropy a další produkty závisí na typu zpracovávaného materiálu. Kontaktujte prosím zákaznický servis pro další podrobnosti.
Výroba obvykle trvá 60 dní a dodání závisí na přístavu příjezdu. Naším výchozím přístavem je ve výchozím nastavení přístav Lianyungang a zákazníci mohou také určit výchozí přístav.
Naše záruční doba je asi 1 rok, kterou lze také dohodnout. Pracovníkům poskytneme náhradní díly, podporu při údržbě a návod k použití. Máme inženýry pro podporu instalace na místě. Náš technik může dorazit do vaší továrny kdykoli po instalaci. Nemá časové omezení.
Kontinuální závod: Pracuje 24 hodin denně, 7 dní v týdnu bez prostojů, takže je vhodný pro rozsáhlé provozy. Automatizace je vysoká a nároky na pracovní sílu minimální. Obecně používejte pryžový prášek pro kontinuální proces podávání.
Batch Plant: Pracuje v cyklech, což vyžaduje více manuálních zásahů a prostojů mezi dávkami. Hodí se spíše pro menší až střední provozy. Typicky přidávejte celé pneumatiky do systému pro pyrolýzu.
Společnost byla založena
Pojďme pyrolýzu!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 metrů východně od jižního nádraží ve městě Shangqiu v provincii Henan 
OEM/ODM Závod na kontinuální pyrolýzu ropných kalů Manufacturers
Profit Calculator
